大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型**长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型,**袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用.是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金,铸造,建材,矿山,化工等行业.
性能特点:
1,采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,机械,化工,电力,轻工行业的烟气除尘.
2,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.
3,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.
4,采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命.
5,可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行.
6,采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行.布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料的粉尘层也有一定的过滤作用.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—2m／min,对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上,设备阻力损失约为980—I470Pa.一.工作原理: 除尘器由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构.
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气.清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.
二.特点:1,本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收. 2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命. 3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋. 4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低. 6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.
三,系列设计:1,长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径,每室滤袋的不同布置,过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列.a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用.b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa).c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000.脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa).如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型. 2,除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计.四.除尘器的选用:1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质,应用场合,粉尘粒度,粘度,气体温度,含水份量,含尘浓度及不同滤料等因素来确定.当粉尘粒度较细,温,湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值.如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温,干燥,无粘性,且浓度极低,则可选1.5～2m/min.过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值. 2.过滤材料应根据含尘气体的温度,含水份量,酸,碱性质,粉尘的粘度,浓度和磨啄性等高低,大小来考虑.一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500～550g/m2的涤纶针刺毡.<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质).当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水,防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡).当含尘气体含酸,碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡.气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡.当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡. 3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动),定时(自动),手动三种控制方式.定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍.定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍.手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰.
由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货.五.安装及调试:1,为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷).收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作.2,对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作.3,安装时应按除尘器设备图纸和**,行业有关安装的规范要求执行.4,安装设备由下而上,设备基础**与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下,中箱体及上箱体,风道,再安装气包,脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统.5,喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm..6,各检查门和连接法兰均应装有密封垫.检查门密封垫应用胶粘结.密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风.7,安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭**阀.试压后,将减压阀调至规定压力.8,按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路.9,除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整.对箱体,风道,灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊,气孔,咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性.**时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏.10,在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验.试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,**小压力采用除尘器后系统风机的风压值.保压一小时,泄漏率<2%.11,**后安装滤袋和涂刷面漆.先拆除喷吹管再安装滤袋.滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物,尖角物件接触,碰撞.禁止脚踩,重压,以防破损.滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙.袋框(龙骨)应垂直,从袋口往下安放.12,单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀,卸灰阀,螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动,卡死现象,轻松灵活,密封性好.再进行8小时空载试运转.13,对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀,排气阀,卸灰阀,螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭.14,联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行.15,实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件,阀门进行检查,记录好运行参数.如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1500~1800Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次.在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪.而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行.六.维护和检修: 1,除尘器要设专人操作和检修.全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转.值班人员要记录当班运行情况及有关数据. 2,转动部位定期注油. 3,发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须**换或修补. 4,除尘器阻力一般在1200-1500Pa,**大2000Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整. 5,压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包**低点的排水阀要定期排水.有贮气罐的也要定时排水. 6,控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查. 7,离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用.**时可根据需要,在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉;电液推杆每半年需要**换一次液压油,油**过滤,油中应无水,加油口**密封,冬季采用8#机械油,夏季采用10#机械油.每半年需对电液推杆进行维护,保养一次,用煤油冲洗管道,油路集成块,滤清器等处