袋式除尘器的分类和命名

　现代工业的发展,对袋式除尘器的要求越来越高,网此在滤料材质,滤袋形状,清灰方式,箱体结构等方面不断**新发展.在除尘器中,袋式除尘器的类型**多,根据其特点可进行不同的分类.
1,按除尘器的结构形式分类
袋式除尘器的示意简图(如图所示).
除尘器的分类,主要是依据其结构特点,如滤袋形状,过滤方向,进风口位置以及清灰方式进行分类.
(1) 按滤袋开头分类
按滤袋形状分类,可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类.
① 圆袋式除尘器.图中(b),(c),(d),(e)均为圆袋式除尘器,滤袋形状为圆筒形,直径一般为120～300mm,**大不超过600mm;高度为2～3m,也有10m以上的.由于圆袋的支撑除尘骨架及连接较简单,清灰容易,维护管理也比较方便,所以应用非常广泛.

② 扁袋式除尘器.图 (a) 是扁袋式除尘器,滤袋形状为扁平形,厚度及滤袋间隙为25～50mm,高度为0.6～1.2m,为200～500mm.其**大的优点的是单位容积的过滤面积大,但由于清灰,检修,换袋较复杂,使其广泛应用受到限制.
(2) 按过滤方向分类,可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类.
① 内滤式袋式除尘器.图 (c) 和图 (e) 为内滤式袋式除尘器,含尘气流由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上.其优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修.一般机械振动,反吹风等清灰方式多采用内滤形式.
② 外滤式袋式除尘器.图 (b) ,(d) 为外滤式袋式除尘器.含尘气体由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积在滤袋外表面上,其滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大.脉冲喷吹,回转反吹等清灰方式多采用外滤形式.扁袋式除尘器大部分采用外滤形式.
(3) 按进气口位置分类,可分为下进风布袋除尘器和上进风袋式除尘器两类.
① 下进风袋式除尘器.图 (b),(c) 为下进风袋式除尘器,含尘气体由除尘器下部进入,气流自上而上,大颗粒直接落人灰斗减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分散细粉尘,降低了清灰效果,增加了阻
力.下进风式除尘器结构简单,成本低,应用较广.
② 上进风袋式除尘器.图 (d),(e) 为上进风袋式除尘器,含尘气体由除尘器上部进入.粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘机降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15%～30%.
2,按除尘器内的压力分类
按除尘器内的压力分类,可分为负压式除尘器和正压式除尘器两类.
(1) 正压式除尘器,风机设置在除尘器之前,除尘器在正压状态下工作.由于含尘气体先经过风机,对风机的磨损较严重,因此不适用于高浓度,粗颗粒,硬度大,强腐蚀性的粉尘.
(2) 负压式除尘器,风机置于除尘器之后,除尘器在负压状态下工作,由于含尘气体经净化后再进入风机,因此对风机的磨损很小,这种方式采用较多.
3,按清灰方式分类
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素,它与除尘效率,压力损失,过滤风速及滤袋寿命均有关系;**颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的.按照清灰方式,袋式除尘器可分为机械振动类,分室反吹类,喷嘴反吹类,振动反吹并用类及脉冲喷吹类 5 大类.
此外,袋式除尘器还可根据外观形状,适用范围及用途等进行分类.
4,**标准对袋式除尘器的分类命名
(1) 分类
① 袋式除尘器的分类.袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类的.根据清灰方法不同,袋式除尘器可分为5大类,28种.分类情况见表:

② 袋式除尘器的命名.袋式除尘器是以清灰方法分类与**有代表性的结构特征相结合来命名.袋式除尘机组的命名原则亦相同.
(2) 命名格式　命名格式分为室结构,非分室结构和袋式除尘器机组 3 种.
① 分室结构袋式除尘器命名示例

② 结构袋式除尘器命名示例 

③ 除尘机组命名实例

以上命名示例中,(a)xxx是图纸设计单位代号,如联合设计可增加代号位数Ⅱ,Ⅲ……型安装方式由图纸设计单位自定;(c)χ种用途代号规定如下:

普通型 　　　　　　　　　不做标记
高温型　　　　　　　　　　　　G
保温型　　　　　　　　　　　　W
型　　　　　　　　　　　　B
移动型　　　　　　　　　　　　Y
耐压型(高真空度) 　　　　　　　N

　　④ 袋式除尘器型号划分

型　　　　　　　　　　　过滤面积 F≥5000m2
大型 　　　　　　　　　　　1000m2 ≤ F < 5000m2
中型 　　　　　　　　　　　　200m2 ≤ F < 1000m2
小型或机组型　　　　　　　　　　20m2 ≤ F < 200m2
微型或小机组型　　　　　　　　　　　　　 F < 20m2
滤料是袋式除尘器的关键组成部分,其造价约占设备费用的10%～15%.袋式除尘器的除尘效率,压力损失,清灰方式以及使用寿命等均与滤料种类有很大关系.因此,在设计和使用袋式除尘器时**正确选用滤料.