静电除尘器除尘中，粉尘的粒径分布对静电除尘器的效率有很大的影响，分级除尘效率随驱进速度的增加而增大，而驱进速度与粒径的大小成正比。总除尘效率随着粉尘粒径的增大而增加，随几何标准偏差的增加而减小，因此在进行静电除尘器设计或选型计算时，测定粉尘的粒径分布**重要，它是计算排出的浓度不至于超过排放标准的基本依据，烟尘的比电阻ESP的性能，在很大程度上取决于粉尘的比电阻。当比电阻小于正常值时，荷电粉尘一旦到达收尘极表面，便很快施放电荷，并由于静电感应而很快获得与吸尘性相同的正电荷，若带正电荷的粒子与吸尘极之间的排斥力大得足以克服粒子对极板的吸附力，尘粒就会从极板上跳回到气流中，重返气流中的尘粒再次荷电后被捕集，又再次跳出，**终可能被气流带出静电除尘器，导致效率降低。
静电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和静电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的**大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的**佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的**佳选择等。
静电除尘器的工作原理：烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。